Мини ЗАВ на колесах МЗК-7СТ с триерными барабанами
Задача агропромышленного комплекса страны – обеспечение потребности населения в продовольствии, от этого напрямую зависит как продовольственная, так и экономическая безопасность и независимость страны. Основа же агропромышленного комплекса – производство зерновых культур. Рост потребления зерна, особенно в последние годы, когда складывается ситуация, затрудняющая импорт зерновых культур, ставит перед предприятиями агропромышленного комплекса задачу увеличения его производства, в том числе и для импортозамещения.
Путь увеличения валового сбора зерна является неперспективным ввиду ограниченной возможности освоения новых сельскохозяйственных площадей. Перспективными технологиями являются передовые приемы ведения сельскохозяйственного производства, использования последних технических решений в области сельскохозяйственного машиностроения, а так же высококачественных посевных материалов.
Для обеспечения и сохранения высокого качества посевного материала
недостаточно использовать элитные семена, необходимо так же начиная с момента снятия с колоса и вплоть до загрузки семян в бункер сеялки стремиться сохранить полученное зерно в необходимом кондиционном со-стоянии, отвечающем требованиям соответствующих стандартов.
Обеспечение высокого качества зерна на настоящем этапе развития
технологий сельскохозяйственного производства невозможно без использования комплекса сельскохозяйственных машин – как уборочных, так и предназначенных для обработки зернового вороха после уборки. Однако в процессе послеуборочной обработки на зерно многократно воздействуют рабочие органы сельскохозяйственных машин. Многократное воздействие рабочих органов на зерновой материал, по многочисленным наблюдениям, при
водит к появлению в структуре зерновки микротравм, негативно сказывающихся как на способности к длительному хранению и сопротивляемости болезням и вредителям, так и на будущей урожайности. Так, по данным разных источников, каждые 10% повреждённого зерна снижают его урожайность на 2-4 ц/га.
Анализируя схемы послеуборочной обработки зерна и подготовки семян, применяемой в настоящее время в большинстве хозяйств, легко заметить, что наибольшее количество операций по послеуборочной обработке зернового вороха так или иначе связано с навесными оборудованиями зерноочистительных машин являющимися неотъемлемыми системами, функционирующие в качестве выгрузных устройств очищенного зерна — скребковые и шнековые транспортеры. Очевидно, что снижения негативного воздействия операций послеуборочной обработки на зерно перспективнее всего добиваться модернизацией рабочих органов зерноочистительных машин и применений менее травм опасные навесные оборудования выгрузки очищенного семенного материала — нории.
Особенностью процесса уборки является неравномерный и сжатый во времени поток зерна на открытые и крытые площадки зернотоков, где происходит его первичная обработка, которая должна быть выполнена в кратчайшие сроки. Хранение зернового вороха на площадке тока в течении всего лишь двух суток приводит к снижению энергии прорастания на 1,8 %, а всхожести семян –на 8 %. В процессе обработки зернового вороха при помощи зерноочистительных машин происходит его предварительная очистка от грубых примесей, снижение влажности (подсушивание) и в некоторых случаях (при самосогревании) — охлаждение. При несвоевременной очистке зерна появляются благоприятные условия для размножения микроорганизмов, поражающих семена и ухудшающих их товарные и посевные качества. Большая часть микрофлоры размещается на примесях и травмированных зернах. Однако применяемые зерноочистительные машины в большинстве случаях отличаются значительным количеством недостатков, главный из которых — повреждение обрабатываемого зерна рабочими органами и выгрузными устройствами.
Основной принцип работы зерноочистительной машины заключается в качественном выполнений технологической операции очистки зернового вороха от невсхожих, низко продуктивных семян и трудноотделимых примесей и с соблюдением максимальной сохранности целостного состояния оболочки зерновки, путем минимизации контактного взаимодействия зернового вороха с рабочими органами машины и уменьшении истирающего воздействия в устройствах выгрузки очищенного зернового материала.
В АО “Кузембетьевский РМЗ” Республики Татарстан для решения выше упомянутой задачи, были выполнены ряд существенных конструкторских изменения зерноочистительных машин серии МЗК (машина зерноочистительная комбинированная) и поставлены цели необходимые для решения следующих задач:
1. Исследовать механические характеристики зерна пшеницы на этапах
уборки и послеуборочной обработки.
2. Аналитически и экспериментально обосновать параметры и режимы
работы рабочий камеры зерноочистительной ной машины МЗК.
3. Выполнить проверку справедливости аналитических зависимостей,
описывающих процесс работы машины МЗК в лабораторных и производственных условиях.
4. Обосновать экономическую эффективность использования машины МЗК
Итогами этих целей и задач явилось созданная в АО “Кузембетьевский РМЗ” модернизированная высокоэффективная машина МЗК-7СТ-М.
Машина представляет из себя несущую неразборную раму, корпус спаянную между собой пластинами образующая монолитную аспирационную рабочую камеру, радиальный вентилятор мощностью электродвигателя не более 7,5 кВт, консольный барабан с съёмным сетчатым полотном вращающегося от привода соосного мотор-редуктора, парных овсюжных и кукольных триерных цилиндров вращающихся от приводов соосного мотор-редукторов. Для выгрузки очищенного материала к машине монтируется нории производительностью не более 10 т/ч. Все оборудования располагаются на телеги, фиксируется стяжными болтами и гайками. Телега представляет собой сварную конструкцию состоящая из бесшовных профильных труб и является несущей частью машины. Опирается на четыре пневматические колеса. Машина приводится во движение при помощи электрического мотор – редуктора, смонтированного на плите в передней части телеги.
Машина МЗК-7СТ-М обеспечивает многофункциональную очистку зернового вороха от невсхожих, некондиционных, пустотелых и дефектных семян и трудноотделимых примесей широко спектра. Комбинация функциональных возможностей машины в широком диапазоне позволяет использовать его в различных климатических зонах страны, а также за пределами. Машина обладает высокой технологической гибкостью – быстрая переналадка и перенастройка органов управления на другой вид обрабатываемого материала. В машине МЗК-7СТ-М отсутствует элементы конструкции которые бы спровоцировали к появлению в структуре зерновки микротравм, негативно сказывающихся как на способности к длительному хранению и сопротивляемости болезням и вредителям, так и на будущей урожайности. Машина МЗК-7СТ-М при прочих равных условиях позволяет повысить урожайность на 2-4 ц/га. больше в отличий от аналогичных зарубежных и отечественных машин данного класса.
Ступенчатая очистка зернового вороха МЗК-7С-М – воздушный канал (способом основанная на разности витания скоростей примесей и зерна), решеточном барабане (отделяющие элементы зерновки по ширине), триерном блоках (отделяющая зерновку по длине) на площадке тока в течении всего лишь двух суток, позволяет предотвратить снижение энергии прорастания зерна на 1,8 %, а также снижение всхожести семян –на 8 %.